1、泵起動時，在出口無壓力形成時，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。

　　2、因泵體在高溫下運轉，故冷態(tài)安裝時配管上應設鉸支座，以防升溫后配管位移。

　　3、聯(lián)軸節(jié)必須在泵體升溫后熱找正，以避免運轉時造成附加力矩。

　　4、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數(shù)關系，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經過泵后上升3～5℃，降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明，通過降低軸承區(qū)的溫度，可大大增加軸承的承載能力，不需要更換大容量的泵，僅僅通過增加轉速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。

　　除此之外，使用中密切關注設備的工作狀態(tài)，并做好相應的檢查工作對于提升高溫泵的效率也有很大的幫助，檢查工作包括：

　　1、檢查高溫泵使用情況及其高位槽導熱油的溫度，要嚴禁超過70℃，這樣是為了防止結焦和泄漏。

　　2、檢查爐的壓力表、溫度表及其流量計等的數(shù)值是否是處于正常值，從而來判斷鍋爐的運行狀態(tài)如何。

　　3、燃煤加熱爐的爐膛不應該出現(xiàn)冒火和吸風現(xiàn)象。爐子高溫導熱齒輪油泵鋼結構狀態(tài)以及砌體和爐門應該完好，時刻保持爐膛嚴密性。

　　4、對高溫導熱油泵本體及燃煤爐爐膛、爐排以及其附屬設備進行巡回檢查，要及時發(fā)現(xiàn)產生的問題，并要采取相對應的措施。

　　5、檢查各項設備運轉情況，傳動情況應無雜聲響。燃煤爐排調速箱上煤機卷揚機械減速前潤滑油應充足渣機和引風機應充滿潤滑油，應于引風機冷卻水接通。